金属储罐碱脆现象 金属罐焊缝、裂纹、腐蚀渗漏分析
碱溶液储罐焊缝裂纹渗漏
成品液碱罐:材质:碳钢; 温度:40-70℃;介质:32%氢氧化钠,罐底腐蚀泄漏。
一、金属储罐的渗漏形式
金属储罐在加工制作过程中,通常是利用焊接工艺将金属板材焊接成符合要求的腔体结构,而焊接部位是渗漏的主要隐患。常常出现焊缝砂眼渗漏、焊缝裂纹渗漏及焊缝腐蚀渗漏三种渗漏形式。
二、金属储罐焊缝、裂纹、腐蚀渗漏分析
金属焊接过程中,在受高温及热应力影响下,金属材质发生改变,从而导致焊接部位与其它部位在相同环境下,性能不同形成隐患部位。
金属的焊接性中包括了两大类的问题:
一类是焊接引起的材料性能变坏,使焊件失掉了材料原来特有的性能,如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等;
另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。
裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷。
焊接裂纹不仅发生于焊接过程中,有的还有一定潜伏期,有的则产生于焊后的再次加热过程中。
焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同,可以有不同的分类方法。
按裂纹形成的条件,可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
设备焊缝、裂纹出现渗漏时,往往伴随着介质的腐蚀作用,如碱液罐渗漏、硫酸罐渗漏、氨水罐渗漏、煤气柜渗漏等。
介质金属罐在选材时,均考虑了其介质的腐蚀性
腐蚀是一种非常复杂的过程且难以彻底避免的问题,受温度、浓度等因素影响其腐蚀而不同,主要腐蚀形态如下:
1.设备的表面全面腐蚀。
2.局部腐蚀(孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等)。
3.金属碱脆
“碱脆”即金属及合金材料在碱性溶液中,由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂,金属及合金材料在碱性溶液中,由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂。它是应力腐蚀破裂的一种类型。
碳钢和低合金钢在液碱、硝酸盐、液氨等介质中容易发生腐蚀破裂,裂纹形式一般都是晶间裂纹。晶界处碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成为位错运动的障碍,使位错在晶界腐蚀沟或腐蚀孔,在应力作用下造成应力集中,很容易发展成晶间裂纹源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和应力集中等因素又能促进金属裂纹源的扩展。一定的介质的特定离子能够吸附于微小裂纹底部的金属处,降低金属开裂所需的能量,使开裂容易向裂纹前沿的方向发展。在应力的作用下,金属产生塑性变形,裂纹得以扩大直至使金属破裂。“碱脆”可使设备焊缝两边加热区出现裂缝,造成漏碱,一经漏碱,难以补焊。
四、金属储罐的渗漏治理措施
1、金属内部防腐处理
利用非金属材料对金属内部趁层是解决腐蚀问题的主要手段和措施,如橡胶材料、环氧树脂、聚氨酯、索雷聚合材料等;其优越的耐热、耐腐、抗老化性能以及强大的粘结强度等综合性能,对金属起到完美保护。
2、焊缝裂纹渗漏点的处理
设备投入生产后,一旦出现焊缝、裂纹、腐蚀、渗漏后难以实现停机检修。渗漏问题在不断腐蚀金属同时对生产中存在生安全隐患,增大易燃、易爆、腐蚀、中毒等危害。在无法停机检修的环境下,利用SD2240和SD7111综合治理渗漏是一种有效的治理措施,在避免动火、动电的安全隐患同时避免补焊对金属的二次损伤,从而增加设备使用寿命。