熟悉加药桶生产过程的人都知道，加药桶在生产时容易发生粘模及脱模不良等情况，这不仅会影响产品的质量，还会造成原材料的浪费，所以很多生产厂家都想解决这个问题。关于加药桶生产过程中的粘模及脱模不良的原因是多方面的，具体有哪些呢？又该怎么解决呢？武汉诺顺塑料制品有限公司的小编来告诉大家。

1、模具型腔表面粗糙。如果加药桶模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、伤痕、凹痕等表面缺陷，塑料加药桶成品就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面粗糙度，型腔内表面较好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作向应与熔料的充模方向一致。

2、加药桶模具磨损划伤或镶块处缝隙太大。当熔料在塑料加药桶模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起塑料加药桶脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

3、加药桶模具刚性不足。对于刚性不足的模具，可在模具外侧镶制框架，提高刚性。

4、塑料加药桶脱模斜度不足或动、定模板间平行度差。在设计和制作加药桶模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑料加药桶成品很难脱模，强行顶出时，往往造成塑料加药桶成品翘曲，顶出部位发白或开裂等。加药桶模具的动、定要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。

5、模温控制不当和冷却时间长短不适当。如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低加药桶模具温度或增加冷却时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。

以上就是小编分享给大家的加药桶粘模及脱模不良的原因及解决方法的分析，大家看完之后如果有遇到类似的问题，就可以按照对应的方法进行解决了。