塑料加药箱生产过程中粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理方法如下。

1、模具型腔表面粗糙

如果加药箱模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、伤痕、凹痕等表面缺陷，塑料加药箱成品就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面粗糙度，型腔内表面较好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

2、加药箱模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

当熔料在塑料加药箱模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起塑料加药箱脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

3、加药箱模具刚性不足

对于刚性不足的模具，可在模具外侧镶制框架，提高刚性。

4、塑料加药箱脱模斜度不足或动、定模板间平行度差

在设计和制作加药箱模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑料加药箱成品很难脱模，强行顶出时，往往造成塑料加药箱成品翘曲，顶出部位发白或开裂等。加药箱模具的动、定要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。

5、模温控制不当和冷却时间长短不适当

如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低加药箱模具温度或增加冷却时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。塑料水箱  PE水箱